力劲注塑机螺杆诚信企业

预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。进入七十年代后，除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外，愈来愈多地采用例子氮化工艺，采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

传动装置就是带动螺杆运转的部分，通常是由电动机、减速机和轴承等组成。挤出过程中，螺杆运转速率若有变化，螺杆的转速都应维持不变，借以保持制品质量的稳定。但在不同的场合下，又要求螺杆的转速能够变级，以便用同一台挤出机挤压不同的制品或不同的塑料，为满足上述要求，挤出机的传动装置采用无级调速。获得无极调速的方法约有如下几种：整流子电动机或直流电动机，它既是驱动装置又是变速装置；常速电动机驱动的机械摩擦传动；随着单螺杆挤出机的应用范围越来越广泛，提高生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，现分享下如何提高单螺杆挤出机的生产效率：在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。用电动机驱动油泵，将油送至液压马达，改变泵的排量从改变挤出机螺杆转速，注塑机上顶塑速度的调整就是应用此类传动方式。传动装置应设有良好的润滑系统和迅速的制动装置。